我们的 CNC 铣削能力
从快速原型设计到最终用途生产，我们将您的概念转化为高精度组件。我们全面的 CNC 铣削解决方案通过我们最先进的 3 轴和 5 轴铣削中心提供具有卓越精度的复杂几何形状。在立式和卧式铣削装置的支持下，我们优化了不同零件尺寸和复杂程度的制造工艺，确保严格的质量标准和可靠、快速的周转。
3 轴 CNC 铣削
3 轴 CNC 铣削为几何形状较简单的零件提供了极具成本效益的解决方案。与多轴流程相比，它的入门成本较低，因此仍然是简单且经济实惠的项目的理想选择。
3+2 轴 CNC 铣削
3+2 轴 CNC 铣削是一种强大的技术，可通过智能地将零件锁定在 3 轴切割的完美位置来制造复杂零件。它允许在一次设置中加工复杂的特征，同时无需承担连续 5 轴编程的全部成本和复杂性。
5 轴 CNC 铣削铣削
5 轴 CNC 铣削可为最复杂的零件几何形状提供无与伦比的精度和效率。通过同时移动所有五个轴，它可以在一次设置中产生卓越的表面光洁度和复杂的轮廓，从而大大缩短交货时间并消除累积的夹具误差。
数控铣削服务公差
我们的标准 CNC 加工公差符合机加工塑料的 ISO 2768（m）和机加工金属的 ISO 2768（f）。如果您的设计具有关键尺寸或需要比这些标准更高的精度，请在图纸上明确注明或联系我们的销售人员。
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3轴铣削 |
3+2轴铣削 |
5 轴铣削 |
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最大零件尺寸 |
2000*1500*500（mm） |
500*500*300（mm） |
390*510*300（mm） |
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标准公差 |
±0.05 mm |
±0.05 mm |
±0.05 mm |
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精度公差 |
±0.003 mm |
±0.01mm |
±0.003 mm |
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交货时间 |
简单零件最快 1 天 |
大多数项目需要3-5个工作日 |
大多数项目需要3-5个工作日 |
数控铣削的优势
无与伦比的精度和一致性
从原型到生产运行，每个零件都能实现严格的公差和相同的结果，从而消除人为错误。
复杂几何形状的多功能性
擅长加工难以或不可能手动生产的复杂形状，从而实现高度定制。
高效、快速周转
先进的设备和优化的工作流程可实现更快的设置和处理，从而显着缩短原型和小批量的交货时间。
广泛的材料兼容性
能够加工多种工业材料，包括各种金属、塑料、复合材料、木材和玻璃。
出色的重复性
一旦程序经过验证，就可以重复使用它来生产零偏差的相同零件，非常适合可扩展的小批量生产。
卓越的表面光洁度
直接从机器（Ra 可定制）提供高质量的表面光洁度，通常最大限度地减少或消除额外后处理的需要。
完整的质量控制
将加工与多级检测（过程中、CMM、视觉测量）相结合，确保每个零件都符合严格的规范和标准。
为什么选择京科？
高品质质量
我们的专业加工技术和 CMM 检测可确保从原型到生产的尺寸精度和一致的质量。
按需生产
我们支持您任何数量的项目，从单一原型到 10,000 多个零件的大批量生产。
速度和效率
我们先进的工艺可加快生产速度，帮助您在不影响质量的情况下满足紧迫的期限。
复杂几何形状
我们专注于制造复杂且具有挑战性的高精度设计。
材料多样性
我们加工多种金属、塑料和复合材料，以满足不同的应用需求。
专业的合作伙伴
我们经验丰富的团队提供从设计到交付的端到端指导，确保您的项目取得成功。
设计指南
优化 CNC 铣削零件设计可简化生产、降低成本并确保更高质量的结果。为了获得最佳实践，请避免深槽、薄壁结构和尖锐的内角；尽量简化复杂三维轮廓，以此降低装夹难度、缩短加工工时。如需了解更多专业设计要点，可查阅我们完整版 CNC 设计指南。
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特点 |
核心要求 |
常用参考值 |
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内圆角 |
避免尖角；圆角半径与刀具直径匹配 |
圆角半径≥刀具半径，建议≥0.8mm |
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型腔/凹槽 |
控制宽深比，防止振动和刀具破损 |
深度≤4×宽度；对于钢，≤ 5× 刀具直径；对于铝，≤ 10× 刀具直径 |
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壁厚 |
确保刚性以避免变形/颤动 |
金属≥0.8mm（最小0.5mm），塑料≥1.5mm |
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深孔 |
通孔优于盲孔；严格控制盲孔深度 |
深度≤3×孔径；深孔要考虑的排屑量和刀具刚性 |
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倒扣 |
尽可能消除或调整位置 |
必要时采用多轴机床或分体装配 |
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薄壁/细长结构 |
增加厚度或增加加强筋 |
细长结构长度≤10×厚度，避免振动断裂 |
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