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京科的数控车削服务

京科的按需数控车削服务可根据您的独特项目生产高质量的精密金属和塑料车削零件。作为拥有超过 18 年行业专业知识的 ISO 9001:2015 认证制造商，我们为全球客户提供毫不妥协的质量数控车削服务，无缝适应任何规模或复杂性的项目。

我们的尖端数控车削中心和车床辅以广泛的表面精加工解决方案，使我们成为满足您精密制造要求（涵盖原型设计和生产运行）的首要合作伙伴。

数控车削服务公差

我们的标准 CNC 车削公差符合金属的 ISO 2768-m 和塑料的 ISO 2768-c。如果您的设计具有关键尺寸或需要比这些标准更高的精度，请在图纸上明确注明或联系我们的销售人员。

最大零件尺寸	通常直径可达 284 mm，长度可达 406 mm
标准公差	±0.05 mm
精度公差	±0.01 mm
交货时间	小批量的标准交货时间为 3-7 天，具体取决于零件复杂性和材料可用性。

了解 ISO 2768 公差标准文档

数控车削的优点

高精度和一致性

生产具有极其严格公差和完美重复性的零件，确保每件零件都相同。

快速生产

实现快速加工和快速设置更改，显着缩短交货时间，特别是对于原型和批次。

出色的表面处理

直接在机器上实现光滑、高质量的表面处理，通常最大限度地减少额外抛光的需要。

材料多样性

可以高效地加工各种材料，从铝和钢等金属到塑料和复合材料。

复杂特征加工

能够在圆柱形工件上创建复杂的几何形状，例如螺纹、凹槽、锥度和轮廓。

减少浪费且经济高效

自动化操作最大限度地减少了材料浪费并降低了劳动力成本，为一次性零件和批量生产提供了巨大的价值。

高精度和一致性

快速生产

材料多功能性

复杂特征加工

减少浪费且经济高效

CNC 材料和表面处理

材料

京科为各种应用和行业的定制 CNC 车削零件提供广泛的材料，包括金属、塑料和复合材料。

查看材料选项

表面处理

Kingco 提供全面的表面处理，以提高 CNC 车削零件的性能和美观度。

查看精加工选项

为什么选择京科？

高品质

我们的专业加工技术和 CMM 检测可确保从原型到生产的尺寸精度和一致的质量。

按需生产

我们支持您任何数量的项目，从单一原型到大批量生产。

速度和效率

我们先进的工艺可加快生产速度，帮助您在不影响质量的情况下满足紧迫的期限。

复杂几何形状

我们专注于制造复杂且具有挑战性的高精度设计。

材料多样性

我们加工多种金属和塑料，以满足不同的应用需求。

专业的合作伙伴

我们经验丰富的团队提供从设计到交付的端到端指导，确保您的项目取得成功。

京科精密数控车削解决方案

原型制作

我们的快速精密数控车削服务旨在加快产品开发进度。我们以快速、可靠的周转时间为特色，专注于快速、高精度的原型和模具制造，为您的设计验证和确认程序提供强有力的支持。

了解详情

按需生产

我们完全有能力满足小批量和大批量的生产需求。配备严格的公差控制系统和全面的内部加工能力，我们可以灵活地适应您的特定产量要求，同时在整个生产过程中保持不妥协的质量标准。

了解详情

CNC 的工业应用车削

京科的数控车削能力经过客户验证，可满足不同行业的精度要求。我们专注于为各种应用提供高性能车削零件，服务行业包括但不限于以下领域：

设计指南

遵守这些原则将最大限度地提高加工效率，降低生产成本，最大限度地减少后处理，并确保车削零件的最高尺寸精度和结构完整性。

特点	关键考虑因素	常用参考值
壁厚	薄壁会偏斜、振动并可能失效	金属：最小壁厚≥0.8mm 塑料：最小壁厚≥1.5mm
角	避免尖角；圆角半径与刀具直径匹配	圆角半径≥刀具半径，建议≥0.5mm
螺纹	务必在螺纹末端设计退刀槽，为螺纹车刀留出顺畅退刀空间	优先考虑标准螺纹规格（公制、UNC/UNF）而不是定制螺纹，从而节省时间和成本
孔	避免设计深且孔径过小的孔，防止钻头偏摆走位或断裂损坏	最小孔径为0.5 mm 深孔，保持直径与深度之比为1:10

今天就让我们将您的想法变成现实吧！

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